22.27恒力石化
科技讓生活更美好
為充分發揮煉化一體化優勢，恒力（大連長興島）產業園建設150萬噸/年乙烯和180萬噸/年乙二醇項目，采用Technip、Scientific Design等先進工藝技術，利用煉化項目生產的石腦油和干氣作為原料，建設全球規模最大的乙烯、乙二醇和苯乙烯等裝置，可大大降低我國對乙二醇、聚烯烴等高端化工原料的進口依賴度。
本項目煉廠干氣裝置也隨乙烯主裝置采用Technip集團S&W公司的回收煉廠干氣技術，與乙烯主裝置深度聯合，依托主裝置的乙烯、丙烯制冷系統及公用工程及輔助系統。
采用DMF作溶劑，對C4的溶解度和選擇性高，產品收率和純度高。
反應器可生產密度0.943~0.965g/cm3的產品。操作條件溫和，反應壓力約在1.0MPaG左右、反應溫度76~86°C。
貝吉爾的 EBMax工藝采用?？松梨诠緦＠夹g催化劑來促進苯與乙烯的烷基化反應，以及多乙苯與苯的烷基轉移反應。烷基化反應的催化劑是一種針對苯烷基化開發的性能獨特的沸石催化劑。
該技術包括N、DQC、ND催化劑體系及采用串聯雙環管反應器生產聚丙烯均聚物和無規共聚物產品的工藝技術。
日本JPP公司的 HORIZONE氣相法聚丙烯技術采用氣相臥式反應器生產聚丙烯產品，該工藝可生產均聚、無規、一般抗沖和高抗沖（NEWCON）產品。 JPP氣相法工藝的主要特點是獨特的氣相臥式攪拌床反應器和高效JHC、JHL、JHN催化劑。
采用SEI兩段加氫工藝，一段加氫處理炔烴和二烯烴，二段加氫處理單烯烴，同時副產不加氫碳四作為烷基化原料。生產裝置主要包括脫丁烷塔、一段加氫反應和二段加氫反應等單元。
美國SD公司的EO/EG專利技術，以純氧和乙烯為原料，氧化反應生成環氧乙烷，環氧乙烷進一步水合生成乙二醇的工藝路線，最終得到纖維級乙二醇產品。本裝置EO氧化反應催化劑采用高選擇性催化劑，催化劑設計使用壽命4年。
